ALKAFEN C150

ALKAFEN C150

Наименование: Литейная смола ALKAFEN C-150

Тип продукции и сфера применения: фенолоформальдегидная щелочная смола, процесс отверждения Резол СО2. Служит связующим веществом песчаных смесей отверждаемых СО2 для изготовления форм и стержней всех видов металлов.

Производитель: Çukurova Kimya Endüstrisi A.Ş. (Турция)

Внешний вид

Прозрачная жидкость красновато-коричневого цвета

Твердое вещество (100 оС, 3 ч)

63–68 %

Вязкость (FC1, 25 oC)

70–100 сек

Свободный формальдегид (макс %)

0,5 %

Плотность  (20 оС, гр/см3)

1,26–1,33

Срок хранения (20 оС)

4 месяцев

ПРИМЕНЕНИЕ:

Пропорции: ALKAFEN C-150 в соотношении с песком по массе составляет: 1,7–3,0 %.

ПРОЦЕСС СМЕШИВАНИЯ:

Чистый, сухой и холодный кварцевый песок поместить в предварительно очищенный миксер. Добавить смолу и перемешивать 1–2 минуты. Полученную в результате смесь поместить в стержневые ящики и уплотнить. Продуть газом СО2 1-1,5 Бар.

ЛАБОРАТОРНЫЙ АНАЛИЗ:

Пропорции: 2,5 % ALKAFEN C-150, СО2 1–1,5 Бар

Время (ч.)

Сразу

1

2

24

Сопротивление сжатию (Н/см2, мин)

100

160

160

150

ХАРАКТЕРИСТИКА ИСПОЛЬЗОВАННОГО ПЕСКА:

Номер AFS: 45–50;

Потеря при воспламенении (% макс): 0,2;

Содержание глины (% макс): 0,3;

Форма: угловатый.

МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ:

В процессе производства необходимо работать в спецодежде и резиновых перчатках во избежание попадания смолы и катализатора на кожу или в глаза работника, которое может вызвать раздражение.

Не прикасаться к веществу без перчаток и соблюдать все меры предосторожности.

В случае контакта с веществом, необходимо промыть пораженную часть тела большим количеством воды.

МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ ПРИ ХРАНЕНИИ:

– Избегать прямого попадания солнечных лучей, вдали от тепла, огня и других источников воспламенения;

– Хранить при средней температуре в плотно закрытом контейнере. Избегать взаимодействия с кислотой;

– Использовать систему вентиляции;

– ЗАПРЕЩАЕТСЯ: соскабливание остатка со стенок контейнера или повторного заполнения контейнера без предварительной тщательной очистки.

ПРЕИМУЩЕСТВА:

– Отсутствие азота, серы, фосфора в смоле снижает количество дефектов в отливках;

– СО2 – не токсичный газ и процесс является экологически безвредным;

– Формы и стержни не склонны к поглощению влаги;

– Улучшается качество поверхности отливок, что позволяет сократить расходы на обработку литья;

– Незначительный запах в процессе смешивания и заливки.